Description
Fonctionnement
Les récipients alimentés par le convoyeur entrent dans la machine oú ils sont soumis au traitement réglé. Une fois terminé le cycle, les récipients arrivent sur le convoyeur de sortie à vitesse différenciée pour être alignés. Sur le convoyeur est monté le groupe d’égrenage qui, avec le bord mobile à mouvement alterné, en cas d’accumulation des récipients sur le convoyeur, causé par l’embouteillage a l’entrée, permet de trier les récipients à une seule voie et des les convoyer aux machines suivantes.
Le cycle thermique change selon le type de produit et les dimensions des récipients. Les caractéristiques techniques et de fabrication du tunnel aussi sont variables selon le type de produit et la cadence demandée.
Caractéristiques de fabrication
- Structure réalisée entièrement en acier inox AISI 304
- Couvercles à tenue hydraulique
- Isolation des parois latérales et des couvercles supérieurs à l’aide d’un matériau isolant thermique et d’une tôle de couverture en acier inoxydable.
- Convoyeur d’entrée en tôle d’acier inox AISI 304 avec chaîne table-top en acier inox montée sur des carrés en matériel antifriction, aiguilles de roulement dans la partie de retour, guides de contenance en acier inox montées sur des supports réglables en hauteur pour les différents formats de récipients, tête motorisée par motovariateur et tête fou
- Transport des récipients le long du tunnel par un ruban modulaire en polypropylène avec système d’entraînement et motorisation à vitesse variable par
- Inverter Echangeurs de la chaleur du type à faisceau tubulaire en acier inox, complets de by-pass, vanne modulaire, vannes manuelles, filtre, déchargeur de condensat et protection de sécurité en acier inox
- Régleur de la température de l’eau, complet de contact électrique qui, au moyen d’une lampe, signale que la machine n’a pas atteint ou n’est plus à la température fixée
- Enregistreur vidéographique avec Smart Card pour enregistrer les paramètres de la température de l’eau dans les différentes zones de traitement
- Cuves avec pompes centrifuges pour la pluie d’eau chaude dans les différentes sections du traitement thermique, protégées par des doubles filtres en acier inox. Les cuves alimentent les collecteurs qui apportent les tuyaux gicleurs démontables au moyen d’un raccord. Les tuyaux sont doués d’injecteurs avec un grand passage et une portée très haute pour garantir un rendement maximal et une meilleure uniformité du traitement
- Convoyeur de sortie à vitesse différentiée en tôle d’acier inox AISI 304 avec une chaîne table-top en acier inox montée sur des carrés en matériel antifriction, aiguilles de roulement dans la partie de retour, guides de contenance en acier inox montées sur des supports réglables en hauteur pour les différents formats de récipients, tête motorisée par motovariateur et tête fou
- Groupe d’égrenage
- Panneau électrique de commande en acier inox
- Dispositif de sécurité d’arrêt machine pour n’importe quel résistance au mouvement du ruban
- Dispositif de sécurité d’arrêt machine en cas de trop plein à la sortie
- Dispositif qui empêche le démarrage de la machine si elle n’a pas atteint la température établie
- Dispositif d’arrêt de la machine en cas de baisse de la température minimale établie
- Dispositif de fermeture automatique de la vapeur pour n’importe quel arrêt de la machine afin d’éviter que le produit puisse rester exposé à une température élevée outre les temps préétablis
- Lampe d’alarme clignotante rouge placée sur le côté supérieur du tableau électrique pour la signalation de toutes les anomalies.
Disponibles sur demande:
- COLLECTEUR en acier inox pour l’alimentation de l’eau aux cuves de la machine.
- COLLECTEUR en acier inox pour la récolte et la canalisation des eaux de décharge des cuves vers un seul point.
- GROUPE DE SOUFFLAGE pour l’égouttage des récipients.
Données techniques
La surface des tunnels peut varier d’un minimum de 3 m2 jusqu’au 60 m2 ou plus.
